Het belastingvermogen begrijpen van een borgringmontage van Smalley vereist berekeningen voor zowel ringafschuiving als groefvervorming, waarbij de ontwerpbeperking de minste van de twee is. De formules voor het belastingvermogen houden geen rekening met enige dynamische of excentrische belasting. Indien dit type belasting bestaat, dient de juiste veiligheidsfactor te worden toegepast en dienen producttesten te worden uitgevoerd. Daarnaast moet er rekening worden gehouden met de groefgeometrie en de randmarge. Wanneer zware werkomstandigheden bestaan, kan de feitelijke werking van de ring het beste worden bepaald via daadwerkelijk testen.
Hoewel niet algemeen beschouwd als een typisch defect van borgringen van Smalley, kan ringafschuiving een ontwerpbeperking zijn wanneer gehard staal wordt gebruikt als groefmateriaal. Er worden ringdrukbelastingvermogens op basis van ringafschuiving geleverd in de tabellen van standaard ringen Deze waarden zijn gebaseerd op een afschuifsterkte van koolstofstaal met de aanbevolen veiligheidsfactor 3.
De drukbelasting op basis van ringafschuiving moet worden vergeleken met de drukbelasting op basis van groefvervorming om te bepalen welke de beperkende factor is in het ontwerp.
PR = Toegestane drukbelasting op basis van ringafschuiving (lb)
D = As- of behuizingdiameter (in)
T = Ringdikte (in)
SS = Afschuifsterkte van ringmateriaal (psi)
K = Veiligheidsfactor (3 aanbevolen)
Groefvervorming is verreweg de meest algemene ontwerpbeperking van borgringen. Als een permanente groefvervorming plaatsvindt, gaat de ring draaien. Als de hoek van de draaiing toeneemt, zal de diameter van de ring toenemen. Uiteindelijk wordt de ring hol en extrudeert (rolt) uit de groef. Als een conservatieve interpretatie berekent de volgende vergelijking het punt van de eerste groefvervorming. Dit omvat geen defect, dat plaatsvindt op een veel hogere waarde. Er wordt een veiligheidsfactor van 2 aanbevolen. Er worden ringdrukbelastingvermogens op basis van groefvervorming geleverd in de tabellen van standaard ringen.
Normale rekgrens groefmateriaal |
|
Gehard staal 8620 | 110.000 psi |
Koudgetrokken staal 1018 | 70.000 psi |
Heet gerold staal 1018 | 45.000 psi |
Aluminium 2017 | 40.000 psi |
Gietijzer | 10-40.000 psi |
PG = Toegestane drukbelasting op basis van groefvervorming (lb)
D = As- of behuizingdiameter (in)
d = Groefdiepte (in)
SY = Rekgrens van groefmateriaal (psi)
K = Veiligheidsfactor (2 aanbevolen)
As- of behuizingsdiameter | Maximale radius op groefbodem |
1 inch en lager | 0,005 max |
boven 1 inch | 0,010 max |
Om het maximale belastingsvermogen te garanderen, is het essentieel om vierkante hoeken te hebben op de groef en de geborgde onderdelen. Daarnaast moeten geborgde componenten altijd haaks op de ringgroef zijn om een uniforme concentrische belasting tegen het geborgde onderdeel te behouden. De radius op de bodem van de groef mag niet groter zijn dan de tabel aangeeft.
Maximale afschuining = 0,375 (b-d)
Maximale radius = 0,5 (b-d)
Het geborgde onderdeel heeft idealiter een rechte hoek en maakt zo dicht mogelijk bij de behuizing of de as contact met de ring. De maximale aanbevolen radius of afschuining die is toegestaan op het geborgde onderdeel kan worden berekend met de formules links.
b = Materiaalbreedte (in)
d = Groefdiepte (in)
Ringgroeven die zich bevinden bij het uiteinde van een as of behuizing moeten voldoende randmarge hebben om sterkte te maximaliseren. Zowel afschuiving als buigen moeten worden gecontroleerd en de grootste waarde ervan worden geselecteerd voor de randmarge. Als algemene regel kan de minimale randmarge worden geschat door een waarde van drie keer de groefdiepte.
z = Randmarge (in)
P = Belasting (lb)
DG = Groefdiameter (in)
SY = Rekgrens van groefmateriaal (psi)
d = Groefdiepte (in)
K = Veiligheidsfactor (3 aanbevolen)
Neem contact met ons op