Les équations fournies sont utilisées pour vérifier que la limite élastique du matériau n'est pas dépassée par la contrainte liée à l'installation. Les pièces standards assemblées manuellement dans les diamètres recommandés de l'arbre/du logement et de la gorge ne requièrent pas d'analyse de contrainte. Les anneaux spéciaux ou les anneaux assemblés avec un outillage spécial nécessitent une analyse spécifique du taux de contrainte.
Pour sélectionner une valeur sûre, il est nécessaire d'estimer la limite élastique du matériau. La résistance minimale à la traction, telle qu'indiquée dans le tableau des matériaux du catalogue, peut être utilisée comme approximation fiable. Comme pour tout calcul théorique, une analyse plus approfondie de l'application réelle peut révéler que ces valeurs peuvent être dépassées. Cependant, une attention particulière peut être donnée à certaines caractéristiques fonctionnelles, telles qu'une méthode d'installation, le nombre de montages et de démontages de l'anneau, la charge axiale appliquée et/ou la force centrifuge.
Après enroulement, la tendance naturelle de l'anneau est de revenir à son état d'origine. Cela place le bord interne de la largeur radiale en tension résiduelle et le bord externe en compression résiduelle. Pour tenir compte de la contrainte résiduelle à laquelle l'anneau est soumis lorsqu'il est monté, nous la comparons à 80 % de la résistance à la traction du matériau utilisé (voir tableau 4). Dans les modèles spéciaux, lorsque le taux de contrainte lié à l'installation est supérieur à la limite élastique du matériau, nous fabriquerons l'anneau à un diamètre prédéterminé pour qu'il ait le serrage approprié une fois installé dans la gorge.
SE = Contrainte due à l'expansion (psi)
SC = Contrainte due à la compression (psi)
E = Module d'élasticité (psi)
b = Largeur du fil (po)
DS = Diamètre de l'arbre (po)
DH = Diamètre du logement (po)
DI = Diamètre interne libre, minimum (po)
DO = Diamètre externe libre, maximum (po)
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